分別介紹MAC電磁閥的密封能力與安裝注意事項

    分別介紹MAC電磁閥的密封能力與安裝注意事項
    MAC電磁閥密封面有自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上都采取了防止閥芯卡死的措施。
MAC電磁閥使用在較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度小，開口處的流速快，會使閘板下側產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
MAC電磁閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時間使閥門節(jié)流運轉，導軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全部接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓，特別是關閥門時水錘的產(chǎn)生。
    一、MAC電磁閥實地安裝：
    安裝人員應認識到調(diào)節(jié)閥是一種的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
    ①閥體好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
    ②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
    ③在初次開工前和停工檢修后應沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。
    ④必按照閥體上行動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
    ⑤閥應安裝在環(huán)境溫度為-20℃~60℃，無嚴重腐蝕性氣體的環(huán)境中。
    二、MAC電磁閥總體上應考慮以下方面：
    1、MAC電磁閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。
    2、安裝過程中人員和設備。
    3、控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以所需的流量特性。進出口應盡量足夠的直管段。
    4、安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
    MAC電磁閥體內(nèi)外，應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。閥門靜電噴涂環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的環(huán)氧漆。溝槽閘閥閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全部防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。溝槽閘閥的包裝運輸：軟密封閘閥兩側應設輕質(zhì)堵板固封。中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
    MAC電磁閥入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
    MAC電磁閥安裝注意事項：
    1、裝置MAC電磁閥的方位、高度、進出口方向要與規(guī)劃需求契合，要緊密連接且結實。
    2、在裝置到保溫管道上的各式溝槽閘閥閥門手柄都不能夠朝下。
    3、在對MAC電磁閥裝置前要對其表面進行檢查，關于工作壓力在管上是堵截效果的閥門，裝置前要對緊密功能和強度進行實驗，合格后才可運用。
    4、手輪、手柄和傳動組織不行用來懸掛東西，不行磕碰，以免造成毛病。
    5、帶傳動組織的閘閥要按說明書的規(guī)定進行裝置。
    MAC電磁閥桿傳動出現(xiàn)的問題如何解決：
    1、填料壓得過緊，應適當擰松填料壓蓋上的螺母。
    2、填料壓蓋方位不正，使閥桿卡住，應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢復正常方位。
    3、閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損害，應拆開后消除之。