使用自力式SMC電磁閥必須作說明

    使用自力式SMC電磁閥必須作說明
    SMC電磁閥的流量特性，是指流體介質流過調節閥的相對流量比與調節閥的相對開度之間的特定關系。
    一般來說，SMC電磁的閥芯與閥座之間的節流面積便可調節流量，但實際上由于種種因素的影響。在節流面積變化的同時，還發生閥前后的壓差變化，而壓差的變化也會引起流量的變化。因此，流量特性有流量特性和工作流量特性兩個概念。為便于分析比較，假定閥前后的壓差為一定值。即研究流量特性，然后再引申到真實情況的討論，即討論工作流量特性。
    在實際使用時，調節閥前后包括管道和其他部件，設備的阻力損失會隨流量變化而同向變化，如果采取系統定壓運行，則調節閥前后的壓差不能保持不變，雖在同一開度下，通過調節閥的流量將與特性時所對應的流量不同。研究工作條件下的流量特性十分關鍵。調節閥工作流量特性是指調節閥在前后壓差隨負荷變化的工作條件下，調節閥的相對開度與相對流量之間的關系。總之，當系統兩端總壓差一定時，隨之通過管道流量的增大，串聯管道的壓力損失也增大，這樣就使調節閥前后壓差減小。
    (1)SMC電磁閥在使用閥門過程中，填料函的螺紋通常不作調整，但如果是由于泄漏等問題，調整值不能過大，只要不泄漏，必要時需要定期維修。
    (2)閥桿外露部分是關鍵部位。在維護中應加強防銹處理，做好防護工作，延長閥門使用壽命，達到維護維修的根本目的。
    (3)在通常的使用過程中，在某些需要潤滑的機械零件上必須涂上黃油，如填料、閥、氣缸平衡缸等，所以在每次檢修時都要更換活塞上的密封，這樣才能延長O型和V型環的壽命。
    (4)閥組介質應遵循流動方向的“高進低出”原則。在安裝過程中，應注意閥體上的箭頭，并安裝在實際工作狀態下。
    (5)啟動閥應用于當前產品的允許壓力和溫度范圍內，在這個過程中我們可以看到，如果溫度太高或太低會導致氣門油封老化，甚造成密封材料壓壞或閥門開閉問題發生。
    (6)記住啟動管路上必須安裝管路，尤其是水平管道。如果是顆粒雜質等問題。
    (7)當操作不合適時，吸附劑是粉狀和粘性的，容易附著在密封件上。內漏直接的原因是O環損壞引起的問題。
    (8)外部泄漏在實際運行中很少發生。但每次對控制閥進行檢修時，可根據實際情況更換閥門墊片。
    (9)法蘭泄漏處理時，密封墊片損壞時，記得及時更換密封件。
    (10)SMC電磁閥閥桿的泄漏和填料函的作用，可以在調節模式下檢查和壓V型密封件。
    (11)在閥門鋼瓶內泄漏，或看到密封件，特別是閥門上的O形環，如果損壞可能是由鋼瓶泄漏引起的，可以直接更換密封環試驗。
    高壓差液體介質工況下，調節閥易產生阻塞流，并可能發生氣蝕。這種情況下不僅影響閥門尺寸的計算，而且很可能導致嚴重的噪聲、震動和閥內件的沖刷和腐蝕。進而影響調節閥的壽命和調節，甚導致整個過程工藝系統的失效和停機。因此，調節閥的氣蝕工況必須在材料選擇、閥門結構及工藝條件上進行必要的應對，規避風險。下面給大家講講抗氣蝕閥門的選型。
    1、閥門材料選擇
    SMC電磁閥閥門材料的選擇不是為了消除氣蝕，而是盡可能減小或隔離其破壞。這種方法的目標是把氣蝕與閥內表面隔離開來，并硬化那些會受到氣蝕沖擊的表面.如閥座表面，選擇盡可能硬的材料。這種方式的獨立應用僅適用于氣蝕程度不高的情況。
    2、SMC電磁閥閥門結構的選擇
    SMC電磁閥多降壓閥如多套筒、多軸流式閥，可以使流體在通過縮流斷面處的壓力都高于在該溫度下的飽和蒸氣壓，每～個較小壓降都確保其縮流斷面處的壓力大于飽和蒸汽壓力，進而消除了阻塞流即閃蒸，也就消除了氣蝕。
    在使用過程中，總有一些問題困擾這工作人員，常見的就是閥門內漏問題。下面小編給大家分析一下調節閥發生內漏的原因和調整方法。
    1、執行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：(1)手動把閥關死(必須確認已經*關閉);(2)再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準;(3)再往回擰(開閥方向)半圈;(4)然后調節限位.
    2、閥門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
    3、電動調節閥制造引起的內漏
    閥門制造在過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除，造成了電動調節閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。