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    FESTO電磁閥泄漏的原因以及維護(hù)方法

    更新時(shí)間:2022-03-29      瀏覽次數(shù):1406
      FESTO電磁閥泄漏的原因以及維護(hù)方法
     
      FESTO電磁閥的種類(lèi)是非常的多的,同樣閥門(mén)在如今的生活中也是離不開(kāi)的。而在閥門(mén)在日常使用的過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)閥門(mén)泄漏的故障,那么對(duì)于閥門(mén)常見(jiàn)的泄漏的原因以及維護(hù)方法是什么呢?下面FESTO電磁閥小編就來(lái)給大家詳細(xì)的介紹下吧!
     
      在閥門(mén)設(shè)計(jì)或使用經(jīng)驗(yàn)中,提升閥填料主要是石棉填料或石墨填料或PTFE V形填料,但這類(lèi)填料受閥門(mén)開(kāi)閉次數(shù)的限制,即隨著閥門(mén)開(kāi)閉次數(shù)的增加,填料磨損,間隙逐漸變大,閥門(mén)從填料上泄漏一定次數(shù)(統(tǒng)計(jì)不超過(guò)2000次)。泄漏后,需要再次按壓填料壓蓋。該方案適用于閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉次數(shù)較少的場(chǎng)合。
     
      如果閥門(mén)頻繁開(kāi)啟和關(guān)閉(如每年50萬(wàn)次),無(wú)疑會(huì)增加閥門(mén)的使用和維護(hù)成本。是否有一種設(shè)計(jì)可以在開(kāi)啟和關(guān)閉100-200萬(wàn)次后密封閥門(mén)?答案是肯定的。
     
      一種方法是在填料下面加一個(gè)墊圈,在墊圈下面加一個(gè)彈簧(需要計(jì)算彈簧的預(yù)載)。
     
      一、閥體和閥蓋的泄漏:
     
      原因:
     
      1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
     
      2.天冷凍裂;
     
      3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;
     
      4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
     
      維護(hù)方法:
     
      1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
     
      2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門(mén),應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水
     
      3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);
     
      4.閥門(mén)上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。
     
      二、填料處的泄露(閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為好大)
     
      原因:
     
      1.填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;
     
      2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
     
      3.填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性
     
      4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
     
      5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
     
      6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
     
      7.操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;
     
      8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
     
      維護(hù)方法:
     
      1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
     
      2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
     
      3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
     
      4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
     
      5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
     
      6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
     
      7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
     
      8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。
     
      三、密封面的泄漏
     
      原因:
     
      1、密封面研磨不平,不能形成密合線(xiàn);
     
      2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
     
      3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
     
      4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥
     
      維護(hù)方法:
     
      1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
     
      2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
     
      3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
     
      4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
     
      5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
     
      6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
     
      四、密封圈連結(jié)處的泄漏
     
      原因:
     
      1、密封圈輾壓不嚴(yán)
     
      2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
     
      3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
     
      4、密封圈連接而被腐蝕。
     
      維護(hù)方法:
     
      1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
     
      2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)原堆焊和加工;
     
      3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
     
      4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
     
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