HYDAC傳感器穩(wěn)定性處理的熱處理法有些什么區(qū)別
    HYDAC傳感器響應(yīng)(輸出)的變化對相應(yīng)的激勵(施加的載荷)變化的比。傳感器的輸出靈敏度采用額定載荷狀態(tài)電橋的輸出電壓與輸入激勵電壓之比值(mV/V)來表示。通常稱傳感器的輸出靈敏度。
    為什么HYDAC傳感器內(nèi)部要加補償電路？
    HYDAC傳感器在制造過程中，為了改善它的，特別是改善溫度特性，一般要在應(yīng)變計電路中附加對零點和靈敏度的溫度補償。即除了應(yīng)變計外，其中還增加了各種補償電阻。
    零點補償?shù)哪康氖潜M量減小電橋零點隨溫度的變化，因此，除應(yīng)變計本身的溫度自補償外，又加入了電阻溫度系數(shù)和電橋中應(yīng)變計的溫度系數(shù)不同的電阻元件(如銅電阻或鎳電阻等)，以加強補償作用。
    靈敏度補償?shù)哪康氖菧p小輸出電壓隨溫度的變化，即補償彈性體的彈性系數(shù)和應(yīng)變計的靈敏度系數(shù)隨溫度的變化。因此，對電橋中串接了兩個與電橋溫度補償作用相同的電阻。同時電路中的其它電阻用于將電橋的初始平衡，額定輸出和輸入電阻。
    1．反淬火法
    HYDAC傳感器也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中，保溫12 h后，迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。反淬火法利用深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消，達到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗表明，采用液氮一高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%，采用液氮一沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。
    2．冷熱循環(huán)法
    HYDAC傳感器循環(huán)3次，可使殘余應(yīng)力下降90%左右，并且組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，微量塑性變形抗力高，尺寸穩(wěn)定性好。冷熱循環(huán)法釋放殘余應(yīng)力的效果如此，一足因為加熱時原子熱運動能量增加，點陣畸變減小或消失，內(nèi)應(yīng)力下降，上限溫度越高，原子熱運動越大、塑性越好，越有利于殘余應(yīng)力釋放。二是因為冷熱溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用，使其重新分布而獲得殘余應(yīng)力下降的效果。
    3．恒溫時效法
    HYDAC傳感器產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，又能消除熱處理引入的殘余應(yīng)力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時，殘余應(yīng)力釋放與時效時間關(guān)系表明，保溫24 h，可使殘余應(yīng)力下降so%左右。
    將稱重傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上，施加下限為1／5～1／3額定載荷，上限為額定載荷或120%額定載荷，以每秒3～5次的頻率進行5 000～10 000次的循環(huán)。脈動疲勞法可有效地釋放彈性元件、電阻應(yīng)變計、應(yīng)變黏結(jié)劑膠層的殘余應(yīng)勾。提高零點和靈敏度穩(wěn)定性的效果為。
    2。超載靜壓法
    零論上適用于各種量程，但在實際中以鋁合金小量程稱重傳感器應(yīng)用較多。曩工藝是：在的標準砝碼加載裝置中或簡易的機械螺旋加載設(shè)備上，對稱重傳感器施加l25%額定載荷，保持4～8 h，或施加110%額定載荷，保持24 h，兩種工藝躺i丁以達到釋放殘余應(yīng)力，提高零點和靈敏度穩(wěn)定性的目的。由于超載靜壓工藝設(shè)備簡單、成本低、效果好，被稱重傳感器制造企業(yè)廣泛采用。
    3。振動時效法
    HYDAC傳感器安裝在額定正弦推力滿足振動時效要求的振動臺上，根據(jù)稱重傳感器的額定量程估算頻率，來決定施加的振動載荷、工作頻率和振動時間。共振比振動時效釋放殘余應(yīng)力的效果更好，但必須測量出稱重傳感器的固有頻率。其特點是：能耗低，周期短，效果好，不損壞彈性元件表面，而且操作簡單。
    振動時效的機理目前尚無定論。國外專家提出的理論和觀點有：塑性變形理論、疲勞理論、晶格錯位滑移理論、能量觀點及材料力學(xué)觀點等。這些理論只是對振動時效的機理做出了不同程度的解釋，但都沒有充分、有說服力、性的試駿證明。這些理論和雙．囂往往是相互交叉的，所以可認為振動時效的機理是一個復(fù)雜的過程。
    經(jīng)過孤動時效的試驗研究，有些專家傾向于用材料力學(xué)的重復(fù)應(yīng)力過載的觀點解釋振動時效的機理，即作用在彈性元件上的振動應(yīng)力與其內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互作用，使殘余應(yīng)力松弛并釋放。