穩(wěn)定的西門子siemens數(shù)字輸出模塊

技術(shù)詳情：
模擬量信號因?yàn)槠湓趥鬏斶^程中有可能會受到其它信號的干擾，而可能出現(xiàn)較大幅度的瞬間變化，而這些值對于系統(tǒng)來說是毫無用處的，甚有些還可能引起系統(tǒng)的異常運(yùn)行。由于模擬量總是隨著時(shí)間連續(xù)變化的，所以可以利用濾波算法把瞬間變化的干擾信號過濾掉，把有用的數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制系統(tǒng)處理。在廢水處理控制系統(tǒng)中由于所要求數(shù)據(jù)處理速度不快，精度也是不要求太高，只是為了防止突然間信號的瞬間變化影響到系統(tǒng)中程序?qū)λ|(zhì)，濁度的判斷，所以在系統(tǒng)中使用算術(shù)平均濾波算法，算法處理簡單，性高，程序編寫方便。在程序中定義了FB21作為濾波處理算法的功能塊，相當(dāng)于函數(shù)一樣，參數(shù)的傳遞是Analog_in變量，返回值是Analog_out變量。事實(shí)證明這種算法已經(jīng)能夠滿足現(xiàn)場的實(shí)際需要，取得了良好的效果。
 本控制系統(tǒng)使用的CPU 315-2DP中沒有集成相應(yīng)的系統(tǒng)功能塊，故程序中使用FB41 “CONT_C”作為PID控制功能塊。

工作原理：
布線的減少及受故障影響的減小確保了目前過程自動化中分布式 I/O 的成功。輸入和輸出模塊（遠(yuǎn)程 I/O 站）位于相關(guān)傳感器和執(zhí)行器的附近。這些不再單獨(dú)連接控制器，而是通過分布式過程 I/O 與控制器相連。分布式輸入和輸出模塊（從設(shè)備）與控制器（主設(shè)備）之間的連接是通過像 PROFIBUS 之類的總線系統(tǒng)建立的。
SIMATIC PCS 7 為連接 I/O 以及通過傳感器和執(zhí)行器發(fā)送和接收過程信號提供了多種選擇：
SIMATIC S7 400 的模擬量和數(shù)字量 I/O 模塊在自動化系統(tǒng)中集中運(yùn)行
通過具有范圍廣泛的經(jīng)濟(jì)高效信號和功能模塊的 PROFIBUS DP 將遠(yuǎn)程 I/O ET 200 站連接到自動化系統(tǒng) (AS)
通過 PROFIBUS、冗余或者在區(qū)域?yàn)?0、1、2 或 20、21、22 的危險(xiǎn)區(qū)域中，直接建立操作員終端與智能的、分布式現(xiàn)場/過程設(shè)備（包括傳感器/執(zhí)行器）的AS 連接
SIPLUS HCS4300 加熱控制器可輕松安裝到母線系統(tǒng)中。該系統(tǒng)可通過一個(gè)模塊化系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展，因而可根據(jù)具體需求進(jìn)行靈活調(diào)整。一個(gè) HCS4300 系統(tǒng)包含 1 個(gè)接口模塊 (CIM) 和多 6個(gè)功率輸出模塊 (POM)。每個(gè)功率輸出模塊多可以控制 9 個(gè)加熱元件。即，每個(gè)接口模塊多能控制 54 個(gè)加熱元件。如果還需連接更多的加熱元件，則還需額外增加接口模塊。

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